La solution globale pour moules de très grande précision

9, avenue Didier Daurat
31700 BLAGNAC - FRANCE
Tél : +33 (0)5 61 30 03 30
Fax : +33 (0)5 61 30 03 62
e-mail : technimoules@technimoules.com

SOMMAIRE
Message du Président
Chiffres clés
Références
Plan d'accès

Métier
Historique
Prestations

Méthodes
Process
Normes ISO

Moyens
Un site unique
Les hommes
Le matériel


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Message du président
Pourquoi choisir TECHNI-MOULES ?
Parce que nous faisons partie des quelques moulistes européen de très grande précision. Avec plus de trente années d'expérience dans la conception et la réalisation de moules pour pièces plastiques ainsi que dans l'injection, nos équipes ont acquis une
maîtrise technique et un savoir-faire qui sont un véritable gage de qualité pour nos clients.

Aujourd'hui, nous proposons une
prestation globale et sur mesure :
- Etude
- Fabrication des moules
- Injection pièces plastiques
- Maintenance et pièces détachées

TECHNI-MOULES accueille ses clients sur son site, travaille en toute
transparence pour gagner en efficacité.
Nous souhaitons être de véritables
partenaires de chacun de nos clients, en proposant une prestation globale, en les conseillant sur le choix des matières, sur la conception du moule, en nous engageant sur la qualité du résultat. Notre finalité est de satisfaire nos clients.

Bernard Carayon , Président de TECHNI-MOULES



Chiffres clés
TECHNI-MOULES est une SAS au capital de 800 000 euros.
Le chiffre d'affaires est de 4.2M€.
En terme d'effectifs, TECHNI-MOULES compte aujourd'hui
37 collaborateurs.
 



Références

Nos réalisations
Que ce soit pour des pièces techniques, ou pour des pièces d'aspect, les moules développés par TECHNI-MOULES sont toujours de très haute précision. Cette précision se retrouve dans la fabrication de pièces techniques et d'aspect, pièces bi-matières, moules avec dévissages, et met en oeuvre la maîtrise des matières techniques (ULTEM, fibre de carbone, PEEK, etc...) :
- cosmétologie : pompes à parfum ou pharmaceutiques, poussoirs...
- médical : outils destinés aux opérations chirurgicales...
- grand luxe : objets d'écriture...
- aérotonautique et spatial:
- connectique
- électronique




Plan d'accès
Située à proximité de l'aéroport international de Toulouse-Blagnac, TECHNI-MOULES accueille ses clients qui viennent suivre l'avancement du travail, les essais et repartent avec les premières pièces injectées.

S.A.S. TECHNI-MOULES
9, avenue Didier Daurat
31700 Blagnac - FRANCE
Tél. +33 (0)5 61 30 03 30
Fax +33 (0)5 61 30 03 62
e-mail : technimoules@technimoules.com





Métier

A) Historique

Mouliste français de très haute précision, TECHNI-MOULES a été créée en 1972 et détient, avec plus de trente années d'expérience, un savoir-faire et une maîtrise technique dans la conception et la réalisation de moules ainsi que dans l'injection de pièces.
Aujourd'hui, TECHNI-MOULES propose à ses clients une
prestation globale et sur mesure, adaptée à leurs besoins.

B) Prestations

Définition du besoin, en collaboration avec le client
TECHNI-MOULES apporte son savoir-faire dans l'élaboration du projet :
- définition du besoin, notamment en termes de forme : analyse de la pièce, étude du cahier des charges, évaluation des contraintes du plasturgiste, dessin de l'empreinte...
- choix des matériaux : matière plastique adaptée à la pièce à mouler, acier adéquat pour le moule.

Conception du moule
À partir du cahier des charges, le bureau d'études conçoit le moule :
- réalisation de plans 3D pièces et moules
- réalisation de plans de moules 2D
- mise en place des process de fabrication

Une étape capitale pour la bonne réussite des projets : c'est le cœur du métier de TECHNI-MOULES.

Usinage
Il s'agit de fabriquer les moules, à partir des plans définitifs, avec des machines de grande précision dans des ateliers climatisés :
fraisage numérique grande vitesse - tournage - électro érosion - rectification - ajustage

Essais sur presse
À cette étape sont effectués les premiers essais puis les ajustages définis si besoins, avant la finalisation du moule :
- montage du moule sur la presse
- essais et validation

Une métrologie des pièces plastique est réalisée avec des moyens traditionnels ou des contrôles numérisés.
Le moule est ensuite livré, accompagné des fiches techniques d'utilisation (qui permettent une mise en production immédiate) et la garantie.

Injection
L'unité de production assure l'injection de petites, moyennes et grandes séries. Elle garantit une qualité constante du produit, grâce à un parc machine très récent et un personnel compétent.
Elle peut également prendre en charge des productions plus complexes : moules utilisant des versions différentes, bi-injection, bi-matière, surmoulage, multi-empreintes moyennes et grandes cadences...

Analyser pour améliorer
Compte-tenu de son expérience dans le domaine de la précision, TECHNI-MOULES propose une expertise complète de moules de production. À partir de quelques pièces, produites par son unité, TECHNI-MOULES analyse et préconise des modifications techniques. Une fois les transformations faites, une vérification est effectuée afin de constater l'amélioration de la qualité des pièces injectées.




Méthodes
Une spécialité : des moules de très grande précision.
Pour répondre aux exigences de ses clients, TECHNI-MOULES a développé un process : de la conception à la réalisation.
Parce que la qualité est un gage de satisfaction, TECHNI-MOULES répond aux normes de qualités nécessaires à la conception et à la réalisation de moules de haute précision.

A) Process
De la conception à la réalisation
1/ définition du besoin
2/ conception du moule
3/ usinage
4/ essais sur presse
5/ injection des pièces

B) Normes ISO
Une garantie sur la qualité
- nous sommes certifié
ISO 9002 depuis 1998, pour produire des pièces injectées de qualité reconnue ;
- depuis décembre 2000, la certification
ISO 9001 reconnaît le savoir-faire de nos ingénieurs qui conçoivent et réalisent les moules ;
- nous avons également obtenu des agréments complémentaires pour l'aéronautique, l'armée et l'automobile.

Nos équipements permettent la réalisation d'empreintes d'une très grande précision (jusqu'à une tolérance de + ou - 5 microns).
Aujourd'hui, TECHNI-MOULES offre à ses clients la garantie de cycle, et la garantie de vie du moule.



Moyens
Réaliser au même endroit la totalité des étapes de la production, développer et entretenir le savoir-faire des employés et disposer d'un parc matériel performant et renouvelé sont les moyens mis en place par TECHNI-MOULES pour satisfaire ses clients.

A) Un site unique
TECHNI-MOULES est installée sur un lieu unique, proche des infrastructures de communication et de transport. Les raisons sont multiples :
- garantir la confidentialité des moules en conception ;
- accueillir plus facilement les clients ;
- permettre une plus grande réactivité entre les équipes (lors des réalisations et essais en présence du client) ;
- réduire les délais de livraison.


B) Les hommes au cœur d'un métier
La richesse de TECHNI-MOULES, c'est le savoir-faire de ses employés. Véritables compagnons de grande expérience, ils ont acquis une maîtrise technique de leurs métiers :
-
conception du moule ;
-
fabrication (précision d'usinage de l'ordre du micron).

L'encadrement :
Président : Bernard Carayon (email : b.carayon@technimoules.com)
Directeur technique : Serge Pivato (email : s.pivato@technimoules.com)
Directeur commercial : Bernard Carayon (email : b.carayon@technimoules.com) Responsable qualité : Laurence Bazile (email : l.bazile@technimoules.com)


C) Le matériel
TECHNI-MOULES dispose d'un important parc machines, d'ateliers climatisés, de salles de métrologie permettant notamment des mesures tridimensionnelles, et d'un système de contrôle traditionnel performant.

Parmi les équipements de TECHNI-MOULES :
- conception des moules : 2D ME 10 BE 10 / 3D Catia.
- FAO : Catia Machinist, Goëland.
- réalisation des moules : Fraiseuses 3 et 5 axes, machine électro-érosion, fil et enfonçage, CN tournage, Rectification plane, Rectification cylindrique intérieur et extérieur.
- métrologie : projecteurs profils, système profil avec caméra Sony, tridimensionnelle et système conventionnel.
- production injection : 15 presses de 35 à 200 tonnes (dont 2 presses bi-injection) permettant l'injection de tous types de thermoplastique dernière génération :
Ultem, fibre de carbone, PEEK, etc...